Equipos y repuestos para la industria de la construcción
La chapa que acaba en una cubierta o en un cerramiento se vende por su recubrimiento: su espesor, su uniformidad y su aspecto. Eso convierte la sección de recubrimiento y la nivelación previa en el punto donde se decide si el producto cumple o se convierte en reclamación años después. Nuestro equipo trabaja en ese tramo de la línea.
Puntos críticos en Construcción
Lo que falla en una línea de chapa para construcción.
Espesor de película irregular
La capa aplicada varía a lo ancho de la banda, lo que significa zonas sin protección suficiente y zonas con químico desperdiciado en cada metro.
Marcas de rodillo bajo el recubrimiento
Una huella dejada antes de recubrir no desaparece: queda bajo la capa y aparece en la inspección del producto acabado.
Chapa que no queda plana en obra
El panel se instala y revela una ondulación que en la bobina no era visible, porque la tensión interna nunca se eliminó.
Qué necesitan los compradores de este sector
- Nivelación en seco que no contamine la superficie antes de recubrir
- Control de espesor de película por relación de velocidades y presión
- Rodillos con acabado que no marque material destinado a superficie vista
- Configuraciones para anchos de hasta 2200 mm a velocidad de producción
Escenarios de aplicación típicos
- Línea de galvanizado continuo con pasivación tras la cuba
- Línea de pintado con estaciones de imprimación y acabado
- Nivelación por tensión en seco antes de la sección de recubrimiento
- Corte a longitud de chapa recubierta para panel y cubierta
Productos recomendados
Los equipos y repuestos que trabajan en este tramo de la línea.
Rodillos de trabajo para niveladora de tensión AHSS
Rodillos de contacto con temple HRC 63~65, capa endurecida de 3~5 mm y cromado de 0,03–0,05 mm para acero de 1.480 MPa.
Ver detalles
Máquina recubridora por rodillos
Aplica pintura y solución de pasivación sobre banda de 450 a 2200 mm y 0,15 a 3 mm, a velocidades de 70 a 260 m/min.
Ver detalles
Nivelador-estirador húmedo DualBending DualLevelling
Equipo de acabado de tipo húmedo para banda ancha de hasta 2700 mm y 4,0 mm, con velocidades de hasta 500 m/min.
Ver detalles
Enderezador por estiramiento seco de doble curvado y doble nivelado
Equipo de acabado de gama alta para galvanizado por inmersión en caliente, con estructura reforzada de doble curvado más doble nivelado.
Ver detalles
Enderezador por tensión seco de dos doblados y un nivelado
Equipo metalúrgico de alto rendimiento para líneas de galvanizado de nuevas energías y procesamiento metálico continuo.
Ver detalles
Rollos de trabajo de 30 mm con recubrimiento de cromo
Rodillo de trabajo de 30 mm con temple HRC 63–65, capa endurecida de 3–5 mm y cromado de 0,03–0,05 mm para rectificadores por tensión.
Ver detalles
Rollos de trabajo cromados para estirador de tensión de 1450 mm
Rodillos de contacto del estirador de 1450 mm en línea de galvanizado, con temple HRC 63–65 y cromado de 0,03–0,05 mm.
Ver detalles
Rodillos de trabajo para caja de nivelación tipo cassette
Diámetros estándar de Ø30, Ø45 y Ø70 mm compatibles con la mayoría de estructuras de cassette del mercado, con dureza HRC 58-62.
Ver detallesCómo entregamos
Cómo se aborda una sección de recubrimiento.
Qué se aplica, con qué viscosidad y qué espesor de película exige la especificación del producto acabado.
Ancho, velocidad de línea y material de rodillo compatible con el químico empleado, que condiciona la vida del aplicador.
Producción según el acuerdo técnico e integración con la sección anterior y posterior de la línea.
Puesta en marcha y suministro continuado de rodillos aplicadores y dosificadores, que son consumibles.
Capacidad de entrega
- Recubridoras documentadas para 2200 mm a 260 m/min
- Nivelación por tensión en versión seca para no contaminar la superficie
- Rodillos de trabajo con recubrimiento de cromo duro de 16 a 68 mm
- Material de rodillo seleccionado según el químico que usted aplica
Qué obtiene de Ascon
- Espesor de película uniforme de un borde al otro de la banda
- Menos consumo de químico por tonelada sin cambiar de formulación
- Superficie sin marcas bajo el recubrimiento
- Planitud que se mantiene hasta la instalación en obra
Referencias de proyectos
Nivelación por tensión en línea de galvanizado de 1550 mm
Configuración de nivelador por tensión y casetes de precisión para una línea de galvanizado de 1550 mm de ancho en la industria siderúrgica.
Leer más
Rodillos de nivelador por tensión de 1450 mm en línea de galvanizado
Suministro de rodillos de trabajo cromados y rodillos de respaldo para un nivelador por tensión de 1450 mm en línea de galvanizado.
Leer másArtículos técnicos relacionados
Diámetro del rodillo de trabajo: por qué la gama va de 16 a 68 mm
Qué gobierna la elección entre 16 y 68 mm de diámetro, y por qué un rodillo fino necesita siempre un apoyo bien dimensionado.
Leer másPor qué la planitud vuelve después del corte y qué hacer al respecto
La hoja sale plana de la cizalla y se arquea al apilarse. Las tres causas habituales y cómo distinguirlas.
Leer másCromado duro en rodillos: qué significan el espesor, la dureza y la capa
Qué aportan los 0,03–0,05 mm de cromo, los 3–5 mm de capa endurecida y los HV 800–1000, y por qué las tres cifras van juntas.
Leer másConstrucción FAQ
¿Qué velocidad de línea admite la recubridora?
Hay configuraciones documentadas a 260 m/min con banda de hasta 2200 mm. El límite real depende del químico y del espesor de película exigido.
¿Nivelación en seco o en húmedo antes de recubrir?
En seco, prácticamente siempre. Si la banda va directa a recubrimiento, cualquier residuo de fluido es un riesgo para la adherencia.
¿Qué material de rodillo aplicador necesito?
Depende del químico. Indique el producto que aplica y le confirmaremos la especificación compatible y la vida esperable del recubrimiento del rodillo.
¿Suministran la pasivación y la pintura con el mismo equipo?
Hay configuraciones para ambas, pero cambian el material de rodillo, la geometría de la cubeta y la dosificación. Se especifican por separado.
¿Pueden integrar la sección en una línea existente?
Sí. Lo que se revisa primero es el espacio disponible, la velocidad de línea y el sistema de tracción.
¿Qué espesor de película tiene que garantizar?
Envíe el ancho, la velocidad de línea y el químico que aplica y le propondremos la configuración.