Rollos de trabajo de 30 mm de diámetro con recubrimiento de cromo
Los rollos de trabajo de 30 mm de diámetro ocupan una posición fundamental dentro de las unidades de estiramiento por tensión: su rendimiento y su calidad de fabricación determinan directamente la calidad del laminado final y la eficiencia general de producción. Instalados en los rectificadores por tensión, colaboran con los rodillos intermedios y los de respaldo para evitar la deformación o desviación bajo cargas operativas.
- Diámetro de 30 mm
- Dureza superficial de temple HRC 63–65
- Capa endurecida de 3–5 mm
- Recubrimiento de cromo de 0,03–0,05 mm
Beneficios clave
Qué depende de este rodillo.
Determina la calidad del laminado final
El rendimiento y la calidad de fabricación de estos rollos determinan directamente la calidad del laminado final y la eficiencia general de producción de la unidad de estiramiento.
Evita deformación bajo carga
Colabora con los rodillos intermedios y los rodillos de respaldo para evitar la deformación o desviación bajo cargas operativas, que comprometería la precisión dimensional de la tira.
Protege la calidad superficial
El recubrimiento de cromo aporta la superficie de baja fricción que preserva la calidad superficial de las tiras metálicas procesadas.
Dónde se utiliza
Dónde se montan.
- Rectificadores por tensión, como rodillo de trabajo principal
- Unidades de estiramiento por tensión de líneas continuas
- Conjuntos donde trabaja junto a rodillos intermedios y de respaldo
- Líneas de procesamiento de tira metálica con exigencia de acabado
Para quién es
- Mantenimiento de rectificadores por tensión
- Plantas que mantienen stock del diámetro de 30 mm
- Constructores de casetes que necesitan juegos completos
- Compradores que sustituyen un rodillo de 30 mm importado
Problemas que resuelve
- Deformación o desviación del rodillo bajo cargas operativas
- Pérdida de precisión dimensional de la tira procesada
- Deterioro de la calidad superficial del producto
- Caída de la eficiencia general de producción por rodillos gastados
Características técnicas
Cómo está construido.
Temple HRC 63–65
El temple superficial alcanza HRC 63–65 con una capa endurecida de 3–5 mm, suficiente para conservar el perfil a lo largo de rectificados sucesivos.
Cromado de 0,03–0,05 mm
El recubrimiento de cromo de espesor controlado aporta la superficie de baja fricción que protege el acabado de la tira.
Trabajo coordinado en el conjunto
Está dimensionado para colaborar con los rodillos intermedios y de respaldo, que son los que absorben la carga que un rodillo de 30 mm no puede soportar solo.
Especificaciones
Construcción estándar de esta referencia. Longitud de tabla y cotas de cuello se ejecutan según su plano.
| Diámetro | 30 mm |
|---|---|
| Dureza superficial de temple | HRC 63–65 |
| Profundidad de capa endurecida | 3–5 mm |
| Tratamiento superficial | Recubrimiento de cromo |
| Espesor de cromado | 0,03–0,05 mm |
| Aplicación | Rectificadores por tensión |
| Dimensiones | Longitud y cuellos según plano del cliente |
Materiales
- Acero de alta calidad para servicio de estiramiento por tensión
- Capa endurecida integral en el cuerpo del rodillo
- Superficie de contacto con recubrimiento de cromo
Proceso de fabricación
Preparación de barra
La barra se desbasta y se estabiliza antes de mecanizar el perfil de 30 mm.
Tratamiento térmico
Temple superficial hasta HRC 63–65, con la capa endurecida llevada a 3–5 mm de profundidad.
Recubrimiento de cromo
Aplicación del cromado de 0,03–0,05 mm sobre la superficie de contacto con la tira.
Rectificado y verificación
Rectificado final del perfil y comprobación dimensional y de dureza antes del envío.
Control de calidad
- Verificación de dureza dentro del rango HRC 63–65
- Comprobación de la profundidad de capa endurecida
- Medición del espesor de cromado en varios puntos
- Control del diámetro a lo largo de la tabla y del juego completo
Opciones de personalización
- Longitud de tabla y cotas de cuello según plano
- Otros diámetros dentro del rango de 16 a 68 mm
- Fabricación a partir de la pieza desgastada si no hay plano
- Suministro como juego completo para el casete
Guía de uso
- Sustituir el juego completo para no mezclar diámetros
- Revisar el estado de los rodillos intermedios y de respaldo en el mismo cambio
- Registrar el tonelaje procesado como criterio de sustitución
- Comprobar el acabado de cromado como indicador de desgaste
Comparativa
Frente a un rodillo de 30 mm sin especificación documentada.
| Dureza | HRC 63–65 verificado antes del envío |
|---|---|
| Capa endurecida | 3–5 mm de profundidad, para varios rectificados |
| Recubrimiento | Cromado de espesor controlado 0,03–0,05 mm |
| Integración | Dimensionado para trabajar con los rodillos intermedios y de respaldo del conjunto |
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Leer másPreguntas frecuentes sobre Rollos de trabajo de 30 mm con recubrimiento de cromo
¿Por qué 30 mm y no otro diámetro?
Porque es el diámetro que el casete de su rectificador por tensión espera. Fabricamos dentro del rango de 16 a 68 mm; el diámetro correcto es el que fija el plano del conjunto.
¿Puede trabajar solo un rodillo de 30 mm?
No. Colabora con los rodillos intermedios y los de respaldo, que son los que absorben la carga que un rodillo de este diámetro no puede soportar por sí mismo.
¿Cuántos rectificados admite?
Depende de la tolerancia de rectificado del plano. La capa endurecida de 3–5 mm está dimensionada para admitir rectificados sucesivos.
¿Qué pasa si el rodillo se deforma?
Esa deformación compromete la precisión dimensional y la calidad superficial de las tiras metálicas, que es exactamente lo que el dimensionado del cuello y del cuerpo busca evitar.
¿Fabrican sin plano?
Sí, midiendo el rodillo desgastado y reconstruyendo las cotas antes de cotizar.
¿Necesita rodillos de 30 mm para su rectificador?
Envíe la longitud de tabla y las cotas de cuello y le coticemos el juego completo.