Rompeescala de 1850 mm que protege la banda y ahorra ácido
El nivelador de tensión se utiliza ampliamente en líneas de laminación de banda, como galvanizado, líneas ácidas y líneas de recubrimiento de color. Cuando se emplea en la línea ácida recibe el nombre de rompeescala y se sitúa delante del tanque de decapado.
- Configuración documentada para línea de decapado de 1850 mm
- Se sitúa delante del tanque de decapado
- Estirado y flexión alterna continua combinados
- Ahorro considerable de ácido de decapado
Beneficios clave
El mecanismo que hace posible el ahorro.
La capa de óxido se fractura
La banda laminada en caliente sufre deformación plástica bajo el efecto combinado de estirado y flexión alterna continua, mientras que la capa de óxido superficial no se deforma plásticamente y acaba fracturándose.
Ahorro considerable de ácido
Al fracturarse la superficie de óxido durante la deformación por tracción de la banda, se ahorra una cantidad considerable de ácido en el decapado posterior.
Corrección de forma simultánea
Al mismo tiempo, la banda laminada en caliente obtiene una mejor corrección de forma, sin necesidad de una instalación adicional.
Dónde se utiliza
Dónde se instala.
- Línea de decapado de 1850 mm, delante del tanque de ácido
- Líneas de laminación de banda: galvanizado, ácida y color
- Fabricación de hierro y acero
- Fabricación de automóviles: carrocerías, puertas y techos
Para quién es
- Acerías con línea de decapado de 1850 mm
- Plantas que quieren reducir el consumo de ácido por tonelada
- Procesadores de banda laminada en caliente
- Proveedores del sector automotriz de chapa procesada
Problemas que resuelve
- Capa de óxido intacta que obliga a disolverla por completo
- Consumo de ácido elevado en la línea de decapado
- Forma de la banda sin corregir a la entrada del proceso
- Necesidad de instalaciones separadas para desescamar y corregir
Características técnicas
Cómo funciona el efecto combinado.
Efecto combinado estirado y flexión
La banda se somete al efecto combinado de estirado continuo y flexión alterna, que es lo que produce la deformación plástica del material base.
Deformación diferencial banda-óxido
La clave está en que la banda se deforma plásticamente mientras la capa de óxido superficial no lo hace, lo que provoca su fractura.
Grupos de rodillos como componente central
El componente central del nivelador de tensión son los grupos de rodillos, de flexión y de enderezado, que ejecutan ambas acciones.
Especificaciones
Configuración documentada de 1850 mm. Otros anchos se dimensionan sobre su especificación.
| Ancho de línea | 1850 mm |
|---|---|
| Denominación en línea ácida | Rompeescala |
| Posición | Delante del tanque de decapado |
| Principio | Estirado y flexión alterna continua |
| Efecto principal | Fractura de la capa de óxido superficial |
| Efecto secundario | Mejor corrección de forma de la banda |
| Líneas compatibles | Galvanizado, ácida y recubrimiento de color |
Materiales
- Bastidor de acero de construcción para línea de decapado
- Grupos de rodillos de flexión y de enderezado
- Conjunto de rodillos tratado para banda con óxido
Proceso de fabricación
Cálculo de la deformación
La deformación plástica necesaria se calcula sobre el grado y el espesor reales, porque de ella depende que la capa de óxido llegue a fracturarse.
Fabricación del bastidor
Construcción del bastidor dimensionado para el ancho de 1850 mm y las cargas de estirado y flexión.
Montaje de los grupos de rodillos
Montaje de los grupos de flexión y de enderezado, que son el componente central del equipo.
Verificación
Comprobación de la geometría y del efecto combinado antes del envío.
Control de calidad
- Comprobación de la geometría de los grupos de rodillos
- Verificación dimensional del conjunto para el ancho de 1850 mm
- Prueba del efecto de fractura sobre el material previsto
- Documentación de inspección acordada en el acuerdo técnico
Opciones de personalización
- Anchos de línea distintos de 1850 mm
- Configuración para línea ácida, galvanizado o color
- Geometría de deformación según grado y espesor
- Casete de recambio para el ciclo de rectificado
Guía de uso
- Verificar el espacio disponible delante del tanque de decapado
- Confirmar que la tracción de línea admite la carga adicional
- Registrar el consumo de ácido antes y después para medir el efecto
- Programar la sustitución de casete por tonelaje procesado
Comparativa
Frente a decapar sin rompeescala.
| Consumo de ácido | Ahorro considerable al llegar la banda con la superficie de óxido fracturada |
|---|---|
| Forma de la banda | Mejor corrección de forma obtenida en el mismo paso |
| Instalaciones | Una sola posición delante del tanque en lugar de dos equipos |
| Ancho de trabajo | Configuración documentada para línea de 1850 mm |
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Preguntas frecuentes sobre Rompeescala para línea de decapado de 1850 mm
¿Es lo mismo que un nivelador de tensión?
Es el mismo equipo con otro nombre según dónde se instale: el nivelador de tensión recibe el nombre de rompeescala cuando se emplea en la línea ácida, delante del tanque de decapado.
¿Cómo se fractura la capa de óxido?
La banda laminada en caliente sufre deformación plástica bajo el efecto combinado de estirado y flexión alterna continua, mientras que la capa de óxido superficial no se deforma plásticamente y se fractura.
¿Cuánto ácido ahorra?
El efecto documentado es un ahorro considerable. La cifra concreta depende del espesor de la capa de óxido, del grado de acero y de la línea.
¿Corrige también la forma?
Sí. Al mismo tiempo que fractura la cascarilla, la banda laminada en caliente obtiene una mejor corrección de forma.
¿En qué otras líneas se usa?
El mismo equipo se emplea en líneas de galvanizado y de recubrimiento de color, donde conserva la denominación de nivelador de tensión.
¿Cuánto ácido consume su línea de decapado?
Envíe el ancho de línea, el grado de acero y el consumo actual y le propondremos la configuración.