Recubridora de pasivación de cromo trivalente para línea de color
Equipo de recubrimiento por rodillos cuya función es aplicar una fina película de compuesto de cromo trivalente sobre la superficie de la chapa para protegerla contra la corrosión. Los cabezales de recubrimiento se sitúan en la cara frontal y en la opuesta de la banda, y los rodillos aplicadores mantienen un ligero espacio sin contacto para mejorar la aplicación.
- Película de compuesto de cromo trivalente
- Ancho de banda de 450 a 2200 mm
- Espesor de banda de 0,15 a 3 mm
- Velocidad de trabajo de 70 a 260 m/min
Beneficios clave
Qué controla la calidad de esta aplicación.
Aplicación sin contacto directo
Los rodillos aplicadores frontal y trasero mantienen un ligero espacio sin contacto con la banda, precisamente para mejorar la aplicación del recubrimiento.
Presión de rodillo realimentada
El equipo incorpora sensores de presión para la realimentación de la presión de rodillo y rodamientos lineales para el desplazamiento del bastidor.
Acceso rápido del cabezal superior
El cabezal superior dispone de apertura rápida con sincronización y el frontal se acciona mediante cilindros hidráulicos, lo que acorta la intervención de limpieza y cambio.
Dónde se utiliza
Dónde se instala.
- Líneas de recubrimiento de color, con los tres tipos aplicables
- Líneas de galvanizado, donde se emplea el modelo vertical
- Aplicación de pasivación anticorrosiva sobre chapa
- Protección del material base frente a la corrosión
Para quién es
- Líneas de recubrimiento de color en continuo
- Líneas de galvanizado que aplican pasivación
- Plantas que necesitan protección anticorrosiva documentada
- Constructores de línea que integran la sección de acabado
Problemas que resuelve
- Falta de protección anticorrosiva del material base
- Aplicación irregular de la película sobre la banda
- Ausencia de realimentación de la presión de rodillo
- Intervenciones de limpieza y cambio demasiado largas
Características técnicas
Cómo está construida.
Rodillo aplicador y rodillo de arrastre
La aplicación se realiza mediante el rodillo aplicador y el rodillo de arrastre, y la relación entre ambos es la que fija el espesor de película depositado.
Cabezales frontal y opuesto
Durante el proceso, los cabezales de recubrimiento se sitúan en la cara frontal y en la opuesta de la banda, permitiendo tratar ambas caras.
Instrumentación y guiado
Sensores de presión para la realimentación de presión de rodillo, rodamientos lineales para el movimiento del bastidor y accionamiento hidráulico del cabezal frontal.
Especificaciones
Rango documentado del equipo. La configuración se fija con su línea y su compuesto químico.
| Producto aplicado | Compuesto de cromo trivalente |
|---|---|
| Ancho de banda | 450 a 2200 mm |
| Espesor de banda | 0,15 a 3 mm |
| Velocidad de trabajo | 70 a 260 m/min |
| Tipos estructurales | Horizontal, vertical y de bobinado |
| Accionamiento del cabezal frontal | Cilindros hidráulicos |
| Instrumentación | Sensores de presión y rodamientos lineales |
Materiales
- Rodillos aplicador y de arrastre compatibles con cromo trivalente
- Bastidor de acero con guiado sobre rodamientos lineales
- Componentes hidráulicos del cabezal frontal
Proceso de fabricación
Definición del compuesto
El compuesto de cromo trivalente y el espesor de película exigido determinan el material de rodillo y la dosificación.
Selección del tipo
Horizontal, vertical o de bobinado según la línea: el vertical es el habitual en galvanizado y los tres valen para color.
Fabricación y montaje
Construcción del bastidor con guiado lineal y montaje de los cabezales frontal y opuesto.
Instrumentación y verificación
Instalación de los sensores de presión y del accionamiento hidráulico, y verificación de la uniformidad de aplicación.
Control de calidad
- Verificación de la uniformidad de película en todo el ancho
- Comprobación de la realimentación de los sensores de presión
- Control del mecanismo de apertura rápida sincronizado
- Revisión del guiado sobre rodamientos lineales
Opciones de personalización
- Tipo horizontal, vertical o de bobinado según la línea
- Material de rodillo según el compuesto aplicado
- Dimensionado dentro del rango de 450 a 2200 mm
- Configuración para tratar una cara o ambas
Guía de uso
- Mantener el ligero espacio sin contacto entre rodillo aplicador y banda
- Verificar la realimentación de presión antes de cada campaña
- Aprovechar la apertura rápida del cabezal superior para la limpieza
- Registrar el consumo de compuesto por tonelada procesada
Comparativa
Frente a una aplicación por contacto directo.
| Contacto | Ligero espacio sin contacto entre rodillo aplicador y banda |
|---|---|
| Control de presión | Sensores de presión con realimentación del valor de rodillo |
| Acceso para limpieza | Apertura rápida sincronizada del cabezal superior |
| Tratamiento de caras | Cabezales en la cara frontal y en la opuesta de la banda |
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Ver detallesPreguntas frecuentes sobre Recubridora de pasivación para línea de recubrimiento de color
¿Qué aplica exactamente?
Una fina película de compuesto de cromo trivalente sobre la superficie de la chapa, con el fin de protegerla contra la corrosión.
¿Los rodillos tocan la banda?
No. Los rodillos aplicadores frontal y trasero mantienen un ligero espacio sin contacto con la banda, precisamente para mejorar la aplicación del recubrimiento.
¿Qué modelo corresponde a cada línea?
El modelo vertical se usa generalmente en la línea de galvanizado. Los tres tipos, horizontal, vertical y de bobinado, son aplicables a la línea de recubrimiento de color.
¿Cómo se controla la presión de rodillo?
Con sensores de presión que realimentan el valor, junto con rodamientos lineales para el movimiento del bastidor y accionamiento hidráulico del cabezal frontal.
¿Qué rango de banda admite?
De 450 a 2200 mm de ancho y de 0,15 a 3 mm de espesor, a velocidades de trabajo de 70 a 260 m/min.
¿Aplica pasivación de cromo trivalente?
Envíe el ancho de banda, la velocidad de línea y el compuesto que utiliza y le propondremos el equipo.