Cojinete de empuje combinado en tándem para servicio extremo
Los cojinetes de empuje convencionales fallan bajo cargas axiales de alto impacto en la perforación, provocando fractura de rodillos y fallo de la sarta de perforación. Este cojinete de empuje combinado en tándem está diseñado para perforación de alto impacto y bombas de lodo petroleras, ofreciendo alta capacidad de carga y mayor vida útil.
- Rodillos cilíndricos de múltiples etapas
- Caras extremas esféricas de rodillo
- Anillos separados por espaciadores
- Dimensiones axiales compactas y fácil mantenimiento
Beneficios clave
Qué resuelve frente al cojinete de empuje convencional.
Elimina la fractura de rodillos
Los cojinetes de empuje convencionales fallan bajo cargas axiales de alto impacto provocando fractura de rodillos y, con ella, el fallo de la sarta de perforación.
Alta capacidad en poco espacio
La disposición en tándem de rodillos cilíndricos de múltiples etapas logra dimensiones axiales compactas junto con alta capacidad de carga.
Mantenimiento sencillo
Los anillos separados por espaciadores facilitan el mantenimiento, lo que prolonga la vida útil del cojinete y reduce los costes generales.
Dónde se utiliza
Dónde trabaja.
- Perforación de alto impacto en campos petroleros
- Bombas de lodo petroleras
- Bombas de fracturación de alta presión
- Aplicaciones con cargas axiales de alto impacto
Para quién es
- Operadores de equipos de perforación de campos petroleros
- Mantenimiento de bombas de lodo y de fracturación
- Ingeniería que sufre fractura de rodillos en cojinetes de empuje
- Compradores que necesitan capacidad axial en espacio reducido
Problemas que resuelve
- Fractura de rodillos en cojinetes de empuje convencionales
- Fallo de la sarta de perforación por fallo del cojinete
- Capacidad de carga axial insuficiente en el espacio disponible
- Costes generales elevados por sustituciones frecuentes
Características técnicas
Cómo está construido.
Rodillos cilíndricos de múltiples etapas
La disposición en varias etapas reparte la carga axial entre más elementos, que es la vía para elevar la capacidad sin aumentar el diámetro.
Caras extremas esféricas de rodillo
Las caras extremas esféricas mejoran el contacto del rodillo bajo carga axial y reducen la concentración de tensiones que provoca la fractura.
Anillos separados por espaciadores
Los espaciadores entre anillos permiten mantener las dimensiones axiales compactas y facilitan el desmontaje para mantenimiento.
Especificaciones
Características de la construcción en tándem. Las cotas se fijan con el espacio de montaje y la carga axial.
| Tipo | Cojinete de empuje combinado en tándem |
|---|---|
| Disposición | Rodillos cilíndricos de múltiples etapas |
| Caras de rodillo | Extremas esféricas |
| Separación de anillos | Mediante espaciadores |
| Dimensiones | Axiales compactas |
| Aplicación | Perforación de alto impacto y bombas de lodo petroleras |
| Mantenimiento | Facilitado por la construcción con espaciadores |
Materiales
- Acero de rodamiento tratado para carga axial de impacto
- Rodillos cilíndricos con caras extremas esféricas
- Anillos y espaciadores mecanizados de precisión
Proceso de fabricación
Análisis del fallo previo
Se parte del modo de fallo del cojinete convencional, la fractura de rodillos bajo carga axial de alto impacto.
Mecanizado de rodillos y anillos
Mecanizado de los rodillos cilíndricos con caras extremas esféricas y de los anillos de cada etapa.
Tratamiento térmico
Tratamiento hasta la dureza de servicio que exige la carga axial de impacto repetido.
Montaje en tándem
Montaje de las etapas con los espaciadores que mantienen la compacidad axial y facilitan el mantenimiento.
Control de calidad
- Control dimensional de rodillos, anillos y espaciadores
- Verificación del perfil de las caras extremas esféricas
- Comprobación del reparto de carga entre etapas
- Verificación del conjunto montado antes del envío
Opciones de personalización
- Número de etapas según la carga axial requerida
- Cotas según el espacio de montaje disponible
- Configuración para perforación o para bombas de lodo
- Fabricación a medida sobre cotas de montaje
Guía de uso
- Indicar la carga axial real, incluida la componente de impacto
- Verificar el espacio axial disponible antes de seleccionar
- Aprovechar la construcción con espaciadores para el mantenimiento programado
- Registrar las horas de servicio para ajustar el intervalo
Comparativa
Frente a un cojinete de empuje convencional.
| Modo de fallo | Evita la fractura de rodillos que provoca el fallo de la sarta de perforación |
|---|---|
| Capacidad de carga | Alta, gracias a los rodillos cilíndricos de múltiples etapas |
| Espacio ocupado | Dimensiones axiales compactas pese a las varias etapas |
| Mantenimiento | Facilitado por los anillos separados con espaciadores |
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Leer másPreguntas frecuentes sobre Cojinete de empuje combinado en tándem
¿Por qué fallan los cojinetes de empuje convencionales?
Porque bajo cargas axiales de alto impacto en la perforación se produce la fractura de rodillos, lo que a su vez provoca el fallo de la sarta de perforación.
¿Qué aporta la disposición en tándem?
Rodillos cilíndricos de múltiples etapas que reparten la carga axial, logrando alta capacidad de carga con dimensiones axiales compactas.
¿Para qué sirven las caras extremas esféricas?
Mejoran el contacto del rodillo bajo carga axial y reducen la concentración de tensiones que está en el origen de la fractura.
¿Es complicado de mantener?
No. Los anillos separados por espaciadores están pensados precisamente para facilitar el mantenimiento y prolongar la vida útil del cojinete.
¿En qué equipos se instala?
En perforación de alto impacto, bombas de lodo petroleras y bombas de fracturación de alta presión, todas ellas aplicaciones de servicio extremo en campos petroleros.
¿Fractura de rodillos en su cojinete de empuje?
Envíe la carga axial real, el espacio de montaje disponible y el equipo de destino.