현장에서 만든 코드가 고장 나는 이유
현장에서 성단한 플러그는 랙 안에서 손으로, 그것도 대개 긴 하루의 끝에 만들어집니다. 접점 블록 뒤의 꼬임 해제 길이는 감으로 정하고, 도체는 손끝 감각으로 앉히며, 인장 완화는 플러그 설계가 제공하는 그대로입니다.
이 중 어느 것도 시공자를 탓하는 말이 아닙니다. 시험기가 있는 작업대가 아니라 통신실에서 정밀 조립 작업을 하게 만드는 방식에 대한 지적입니다.
공장 성형이 더해 주는 것
- 접점 블록 뒤의 꼬임 해제 길이 관리
- 균일한 도체 안착과 압착 깊이
- 끼우는 부트 대신 일체형 인장 완화 구조
- 전 로트의 Fluke DSX 채널 인증
많이들 잘못 계산하는 비용 비교
플러그 값과 완성 코드 값을 비교하는 것은 인건비와 불량률을 무시한 계산입니다. 현장에서 만든 코드에는 플러그 값, 케이블 값, 숙련자 10분, 그리고 재방문 가능성까지 비용으로 들어갑니다.
48포트 패치 필드라면 첫 장애 출동을 계산하기도 전에 코드를 사는 편이 저렴합니다.
현장 성단이 여전히 타당한 경우
- 납품을 기다릴 수 없는 일회성 교체 작업
- 생산 로트를 돌릴 만큼은 아닌 비표준 길이
- 어차피 다시 시공할 임시 배선
- 패널과 아웃렛의 영구 링크 성단 — 언제나 현장 작업입니다
실제 현장에 적용하시나요? 사양을 보내 주시면 고객사 상황에 어떻게 적용되는지 말씀드립니다. 공장 성형 패치코드와 현장 성단의 비교은 주문 여부와 무관하게 저희가 답변해 온 바로 그런 종류의 질문입니다.
