薄膜开关通常由面板、面胶、上电路（弹片固定层）、隔离层、下电路和背胶六部分组成，每层选用哪种材料，都要根据用户的要求、产品的特性和使用环境，在工程设计之初选定。
面板材料常用的有聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）三种。PC 料遇热稳定（-60~120℃）、环保；耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越；但耐药品（有机溶剂）性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，易受空气氧化逐渐形成脱落层，最后逐渐分解完。PC 的易分解性在环保领域广泛采用，可满足薄膜开关面板的要求，高透明的 PC 常常用作显示窗的镜片。
PVC 在常温下对酸、碱和盐类稳定，耐磨性好，遇燃自熄，消声消震，电绝缘性好，热稳定性较差（-20~60℃）。薄膜开关已很少选用 PVC，仅作面板标贴时偶尔采用。
PET 耐药、酸、碱性良好，不溶于一般的有机溶剂，具有优良的绝缘性、耐热性（-30~160℃）且耐磨损，特别具有抗折性和强韧性，尺寸稳定性高，是制作薄膜开关面板和电路的最理想基材。薄膜开关面板常用的磨砂 PET 是柯图泰（Autotype）F 系列（F150、F200）和 V 系列（V150、V200），光面的则是柯图泰（Autotype）EBG 和 EBA 系列。
电路基材很多厂商选用东丽（进口）和东方（国产）PET 材料。厚度为 0.125mm 居多，很多轻触型的有时会选用厚度为 0.10mm，甚至是厚度为 0.075mm 的。弹片固定层一般选用的是同系列的 0.075mm 或 0.05mm 厚的 PET。当薄膜开关出线间距小于 1.00mm 时，电路则会考虑采用 FPC 或 PCB。
薄膜开关的手感往往取决于弹片（锅仔片）的大小、力度、行程三大因素（隔离层和面胶的通气槽的设计也影响手感）。弹片常用的分不锈钢的、镀镍的、镀金的三种，薄膜开关通常情况下选用镀镍的，按键要求特别灵敏和对回路电阻要求非常稳定时选用镀金的。力度的大小一般跟弹片直径的大小成正比，例如直径 8mm 的弹片力度选 180~220 克力，直径 10mm 的弹片力度选 220~280 克力，直径 12mm 的弹片力度选 280~350 克力。行程太低手感不好，行程太高按起来很费力，很容易弹片轻按不导通。
端子一般选用 2.54mm 的母端（1.27mm 极少用），偶尔会有用户采用公端，脚位间隔分 2.54mm 和 5.08mm 两种。2.54mm 脚位间隔的端子方便生产、效率高，但要检查端子是否打紧，必要时做破坏测试，检查端子是否很容易剥离。5.08mm 脚位间隔的端子相对压合比较牢固，在振动环境下使用也不会松动。汽车电子应用端对连接的可靠性有特别的要求，有时会选用日本 FCI 和杜邦的连接件，端子两端的连接要求有锁扣扣住，特别情况下采用灌胶工艺把连接处封牢。
对于薄膜开关来说，有很多双面胶可选用，最常用的有力王、日高、皇冠以及 3M 的系列双面胶。当产品有防水要求时，尽量选用无基材和 PET 基材的双面胶（如 3M 的 467、468、9495LE），如有必要可选 3M 系列的 GTM920 或 GTM940。
薄膜开关的选材，根据用户的要求，合适的就是最好的。